Картонный элеватор непрерывного действия:
Элеватор непрерывного действия используется для транспортировки грузов из горизонтального направления в вертикальное. Оснащенный конвейерными линиями на входах и выходах, он может автоматически завершать транспортировку товаров вверх и вниз и может использоваться для транспортировки товаров вверх и вниз на заводах и в логистических центрах.
Элеватор z-типа - это лифт, транспортирующий груз в направлении "Z", то есть груз поступает с одной стороны, а направление транспортировки на выходе с задней стороны - снизу вверх. Элеватор типа С является элеватором типа «С», то есть импорт и экспорт грузоперевозок находятся на одной стороне, а направление транспортировки – сверху вниз.
Подъемник непрерывного действия – это специальное оборудование, используемое для непрерывного подъема или опускания штучного груза. Потому что его возврат цепи не занимает рабочее место и место для продвижения, поэтому он обладает характеристиками высокой эффективности, низкой стоимости, небольшого занимаемого пространства и так далее. По сравнению с винтовой цепной пластинчатой машиной, она имеет небольшую площадь, низкую стоимость. Он более эффективен, чем поршневой лифт.
Применимые конвейеры: пластиковый оборотной ящик, бумажная упаковка, инструментальная доска и жесткие конвейеры с непрерывной опорной поверхностью на дне.
Один. Основная механическая структура и особенности:
Корпус: принимает рамную комбинированную структуру, в основном состоящую из верхней, средней и нижней частей. Отрегулируйте количество и длину промежуточной рамы в соответствии с потребностями разной высоты подъема. Центральная колонна рамы выполнена из С-образных холодногнутых профилей, которые сварены с одной стороны, а затем скреплены болтами, образуя самостоятельную раму.
Внешняя уплотнительная рама: используется уплотнительная рама из проволочной сетки.
Погрузочная платформа: он использует паллетную цепь для соединения алюминиевых профилей для формирования погрузочной платформы. Грузовая платформа оснащена различными-образными соединителями, которые соединены с подъемной цепью. Как показано на рисунке ниже, подъемная цепь работает:
Покрытие поверхности: стальная проволочная щетка и наждачная бумага используются для удаления ржавчины, кислотная промывка для удаления жира. После фосфатирования поверхность опрыскивают эпоксидным порошком и запекают. Толщина смолы составляет от 60 м до 90 м. Цвет распыления должен быть указан в цветовой карте партии А.
Два. Основные характеристики и параметры:
Z-образный подъемник непрерывного действия (cvc-z)
| Описание Рама с четырьмя колоннами, стандартная пресс-формовочная колонна, стандартная L=2,5 м, L < 2,5 м; Стандартная модульность каждого кадра; Подъем четырех цепей, спецификация цепи 16a-1; Спецификация цепи опорной пластины: 16a-tb32; Привод размещен на нижней раме подъемника; Уплотнительная коробка, в форме сетки, соединяется с зажимной гайкой; Сотрудничайте с рольгангом;
|
Тип
| |
Имя | Описание |
Длина поставки L (мм) | L=300~1000(Если 600 < L 1000, рама должна быть нестандартной) |
Ширина носителя Ш (мм) | Ш=200~1000(Если 500 < Вт 1000, рама должна быть нестандартной) |
Высота подачи H (мм) | Н≤800 |
Высота нижней челюсти D (мм) | D≥700(Или выкопать яму) |
Высота верха и верха J (мм) | Дж≥Н+150+122 |
Маршрут передвижения E(m) | E≤20(E=50*n≥C,N — положительное целое число) |
Длина входного конвейера F (мм) | F≥L+250 (тормоз или блок входной конвейерной ленты) |
Длина оборудования L1 (мм) | L1=1510 (стандарт обобщенный) |
Ширина прибора W1 (мм) | W1=1075 (стандартный обобщённый) |
Высота оборудования H ноль H 0 (мм) | H0=D+E+J |
Размер проема в полу (мм) | (П1+200)*(П1+200) |
Размер ямы (мм) | (П1+450)*(П1+350) |
Размер закладного чугуна (мм) | (П1+380)* 600 |
Мощность двигателя P (кВт) | Е≤8м,=1,5В; 8м<В≤12м,=2,2В; |
Скорость подачи V(м/мин) | Т≤40 |
Нагрузка на пластинчатую цепь, м (кг) | М≤50 |
Длина пластинчатой цепи B (мм) | B=787.4(В противном случае B > L+180 и B является нечетным кратным 25.4) |
Расстояние между пластинами C (мм) | C≥B+H+120 и C — четное число, кратное 25,4 |
Пластина A широкая A (мм) | A=570(Если нет, то A≥W+100, округлить) |
Длина подъемной тяги X (мм) | Xmin=2E+2B+900,Xmax= Xmin+300 X — четное число, кратное 25,4 |
Количество пластин цепи Z | Xmin/C<Z<</b11> (при выполнении КПД Z - минимальное значение) |
Эффективность доставки по вертикали η | η≤60000*V/C,η<2000件/小时</b<>> |
Общая нагрузка (кг) | 310 кг/м+550 кг |
Структурная схема:
Номер для заказа | Имя | Номер для заказа | Имя |
1 | Регулировка опоры | 11 | Стандартная боковая сетка CZVC |
2 | Привариваем нижнюю колонну | 12 | Нестандартная боковая сетка |
3 | Стандартная рама колонны | 13 | Стандартная торцевая сетка |
4 | Нестандартные каркасные колонны | 14 | Нестандартная сетка |
5 | Средняя кольцевая балка в сборе | 15 | Верхняя сетка |
6 | Компонент нижней рамы | 16 | Сетка шлюза |
7 | Компонент верхней рамы | 。。。 | Остальная сетка оформляется таким же образом |
8 | Цепь Z-образных пластин (см. подробности в конце этой статьи) | ||
9 | Наружная подъемная цепь | ||
10 | Внутренняя подъемная цепь | ||
Примечание: верхняя рама имеет указатель направления, обратите внимание при установке. | |||
Подъемник непрерывного действия типа C (CVC-C):
| Описание Четырехколонная рама, стандартная пресс-формовочная колонна, стандартная L=2,5 м, L < 2,5 м; Стандартная модульность каждого кадра; Подъем четырех цепей, спецификация цепи 16a-1; Спецификация цепи опорной пластины: 16a-tb32; Привод размещен на нижней раме подъемника; Уплотнительная рама: в виде сетки используйте зажимную гайку для установки и соединения; Сотрудничайте с рольгангом; |
Тип
| |
Стандарт | Стандарт |
Длина поставки L (мм) | L=400~1000(Если 600 < L 1000, рама должна быть нестандартной) |
Ширина носителя Ш (мм) | W=200~1000 (если 500<</b1000> |
Высота подачи H (мм) | H=≤500 |
Высота нижней челюсти D (мм) | D≥700(Или выкопать яму) |
Высота верха и верха J (мм) | Дж≥Н+150+272 |
Маршрут передвижения E(m) | E≤20(E=50*n≥H+B+200,N — положительное целое число) |
Длина входного конвейера F (мм) | F≥L+250 (тормоз или блок входной конвейерной ленты) |
Длина оборудования L1 (мм) | L1=1660 (стандарт обобщенный) |
Ширина прибора W1 (мм) | W1=1075 (стандартный обобщённый) |
Высота оборудования H ноль H0 (мм) | H0=D+E+J |
Размер отверстия в полу (мм) | (П1+200)*(П1+200) |
Размер ямы (мм) | (П1+450)*(П1+350) |
Размер встроенного железа (мм) | (П1+380)* 600 |
Мощность двигателя P (кВт) | Е≤8м,=1,5В; 8м<В≤12м,=2,2В; |
Скорость подачи V(м/мин) | Т≤30 |
Нагрузка на пластинчатую цепь, м (кг) | М≤50 |
Длина пластинчатой цепи B (мм) | B=787.4(В противном случае B > L+180 и B является нечетным кратным 25.4) |
Расстояние между пластинами C (мм) | C≥2B+H+500 и C — четное кратное 25,4 |
Пластина A широкая A (мм) | A=570(Если нет, то A≥W+100, округлить) |
Длина подъемной тяги X (мм) | Xmin=2E+6B+2000,Xmax= Xmin+300 X — четное число, кратное 25,4 |
Количество пластин цепи Z | Xmin/C (при выполнении КПД Z - минимальное значение) |
Эффективность доставки по вертикали η | Вертикальный 60000*В/С, вертикальный < 2000 шт/ч |
Общая нагрузка (кг) | 310 кг/м+860 кг |
Структурная схема:
Номер для заказа | Имя | Номер для заказа | Имя |
1 | Регулировка опоры | 11 | Внутренняя подъемная цепь |
2 | Привариваем нижнюю колонну | 12 | Внутренняя подъемная цепь |
3 | Стандартная рама колонны | 13 | Внутренняя подъемная цепь |
4 | Нестандартные каркасные колонны | 14 | Стандартная торцевая сетка |
5 | Средняя кольцевая балка в сборе | 15 | Нестандартная сетка |
6 | Компонент нижней рамы | 16 | Сетка шлюза |
7 | Компонент верхней рамы | 17 | Выходной экран |
8 | Компонент кадра перенаправления наверх | 18 | Верхняя сетка |
9 | Несущая цепь типа C (см. подробности в конце этой статьи) | 。。。 | Остальная часть сетки проектируется таким же образом |
10 | Наружная подъемная цепь | ||
Примечание: каждый компонент рамы должен обращать внимание на знак направления и устанавливать в одном направлении с одной стороны. Подробности смотрите в конце статьи. | |||
Навесное оборудование: цепная пластина, закругление
Детали цепного ролика:
Размерная схема ролика в каждой позиции:
Примечание: диаметр ролика пластинчатой цепи в верхнем выходном положении составляет 110. Пожалуйста, не используйте валик большего размера, иначе он будет мешать. Остальные используют большой ролик phi 130. Модель выглядит следующим образом:
Интерфейсный рольганг и припуск на крышку:
Серийный номер | Наименование размера | Подъемник непрерывного действия типа Z | Подъемник непрерывного действия типа C |
1 | Проходка нижнего рольганга | 85(Режущая фаска рольганга 110) | 85(Режущая фаска рольганга 110) |
2 | Припуск на нижнюю высоту рольганга | 30 | 30 |
3 | Проникновение в верхний рольганг | 160(Режущая фаска рольганга 185) | 145 |
4 | Припуск на высоту верхнего рольганга | 33 | 33 |
5 | Зазор по высоте интерфейсной сетки | В+150~Н+200 | В+150~Н+200 |
Примечание: H - высота груза. Размер серийного номера 1,3 соответствует внешней стороне каждой колонны, размер 2,4 соответствует рольгангу, соединяющему поперечный файл каждой рамы, а размер 5 соответствует высоте роликовой поверхности станка с рольгангом. | |||
Детали цепи в сборе:
Направление установки рамы:
Название фреймворка | Прикрепленный чертеж | заметка |
Нижняя рама Z |
| |
Верхняя рама Z |
| В соответствии с экспортом и направлением установки знака вверх и вниз |
Нижняя рама C |
| |
Верхняя рама типа C и Верхний фрейм перенаправления |
| Указатели направления в соответствии с экспортом и определяют направление установки, Вверх и вниз по половинке стрелки, нужно в одном направлении установки с одной стороны. |
